Özel şekilli bakır tüp

Özel şekilli bakır tüpler üretirken duvar kalınlığının tekdüzeliği nasıl kontrol edilir

Duvar Kalınlığı Tekdüzelikinde Teknik Zorluklar
Özel şekilli bakır tüpler geleneksel yuvarlak bakır tüplerden farklıdır. Kesitsel şekilleri eliptik, D şeklinde, düz, tay şeklindeki vb. Olabilir. Bu asimetrik veya çok eğimli şekiller, ekstrüzyon veya çizim sırasında düzensiz metal akışına eğilimlidir, bu da yapısal mukavemeti, termal iletkenliği ve bağlantı güvenilirliğini sonraki uygulamalarda etkileyen tutarsız tüp duvar kalınlığına yol açar. Bu nedenle, duvar kalınlığının tekdüzeliğini kontrol etmek sadece üretim teknolojisi için bir zorluk değil, aynı zamanda ürün kalitesinin temel garantisidir.
Duvar Kalınlığı Kontrolünde Zhejiang Jingliang'ın Teknik Uygulaması
1. Temel malzemelerin tutarlılığını sağlamak için endüstriyel zincir desteğini tamamlayın
Zhejiang Jingliang, bakır ingot eritmeden ekstrüzyona, çizim, bitirme ve tavlamaya kadar tam bir endüstriyel zincir vardır. Hammadde bileşiminin tekdüzeliği, duvar kalınlığı kıvamını sağlayan ilk adımdır. Bağımsız eritme teknolojisi aracılığıyla şirket, alaşım oranını ve saflığını doğru bir şekilde kontrol edebilir, orijinal kütüğün sonraki biçimlendirme işleminde iyi plastisiteye ve tutarlı akışkanlığa sahip olduğundan emin olabilir ve duvar kalınlığı kıvamının temelini oluşturabilir.
2. Yüksek hassasiyetli kalıp sistemi tasarımı
Özel şekilli bakır tüplerin kalıp tasarımı, şekillendirme işlemi sırasında metal akış yönünü ve basınç dağılımını doğrudan belirler. Zhejiang Jingliang, kalıp yapısını optimize etmek için CAE simülasyon yazılımı kullanır ve uzun süreli birikmiş deneyim verileriyle birleştirildiğinde, karmaşık özel şekilli bölümler için uygun çeşitli hassas kalıp sistemleri geliştirmiştir. Kalıp işleme işleminde, kalıbın yüzey doğruluğunu ve kıvamını daha da artırmak ve kökten duvar kalınlığı stabilitesini artırmak için CNC işleme merkezleri (CNC) ve EDM teknolojisi tanıtılmaktadır.
3. Çok geçişli hassas çizim işlemi
Karmaşık kesitlerin yüksek hassasiyetini sağlamak için Zhejiang Jingliang, çok geçişli bir soğuk çizim sürecini benimser. Her çizim işleminde, bakır malzemenin akış hızının deformasyon işlemi sırasında düzgün olmasını ve aşırı metal akışı nedeniyle kesitin köşesinde veya kenarındaki "ince duvar" problemini önlemek için katı deformasyon hızı kontrol parametreleri ayarlanmıştır. Her işlemden sonra, "Bir Yer Bul, Bir Yer Doğru" u elde etmek için çevrimiçi duvar kalınlığı algılaması gerekir.
4. Tavlama ve Stres Serbest Bırakma Kontrolü
Bakır tüpler, şekillendirme işlemi sırasında artık stres biriktirir. Düzgün ele alınmazsa, depolama, nakliye veya kullanım sırasında geri tepme veya duvar kalınlığı varyasyonu meydana gelir. Zhejiang Jingliang, stresi en büyük ölçüde serbest bırakmak, malzemenin plastisitesini geri kazanmak ve duvar kalınlığı yapısının stabilitesini korumak için bakır tüpün şekline ve alaşım tipine göre sıcaklık bölümlerini ve tavlama eğrilerini ayarlamak için çok aşamalı bir tavlama fırını kullanır.

Özel şekilli bakır tüplerin iç stresi veya kalıntı stresi nasıl tespit edilir

Artık stresin kaynağı ve zararı
Artık stres esas olarak sıcak işleme (ekstrüzyon, tavlama gibi), soğuk işlem (çizim, yuvarlanma gibi) ve özel şekilli bakır tüplerin karmaşık kalıp oluşumu sırasında düzensiz metal akışından gelir. Özellikle büyük enine kesit eğriliği ve tutarsız kalınlığı olan özel şekilli tüplerde, metal, plastik deformasyon sırasında çekirdekte gerilme gerilimi ve çekirdekte sıkıştırma gerilimi oluşturmaya eğilimlidir, bu da bitmiş üründe görünmez ama son derece yıkıcı "stres tehlikeleri" bırakır.
Kalan stresin getirdiği potansiyel riskler şunları içerir:
Sonraki işlemde çatlama, geri tepme ve bükülme deformasyonu;
Kullanım sırasında stres korozyonu çatlaması (SCC);
Çoklu kaynaklı tüpler arasındaki stres uyumsuzluğu kaynak kusurlarına yol açar;
Termal iletkenlik veya mekanik özellikler azalır.
Bu nedenle, özel şekilli bakır tüplerin kalıntı stresini bilimsel ve doğru bir şekilde nasıl tespit edeceği, üst düzey bakır işleme şirketleri için kalite kontrolünün temel göstergelerinden biri haline gelmiştir.
Zhejiang Jingliang'ın stres tespitinde teknik yolu
Tam bir endüstriyel zincir ve üst düzey test ekipmanına sahip bir işletme olarak Zhejiang Jingliang Copper-Tube Products Co., Ltd, artık gerilim tespiti için çok yöntemli kombine ve çok seviyeli kontrollü bir algılama sistemi oluşturmuştur. Aşağıdakiler, şirket tarafından gerçek üretimde yaygın olarak kullanılan birkaç yöntemdir:
1. X-ışını kırınımı (XRD)
X-ışını kırınımı, metal yüzey stresini tespit etmek için en yaygın kullanılan ve en doğru yöntemlerden biridir. Zhejiang Jingliang tarafından sunulan XRD sistemi, yüzey tabakasının kalıntı stresini mikroskobik kristal seviyesinde ölçebilir ve özellikle özel şekilli bakır tüplerin kesitlerinin kenarları, köşeleri ve bükülme noktaları gibi stres konsantrasyon alanlarını tespit etmek için uygundur. Bu teknoloji aşağıdaki özelliklere sahiptir:
Tahribatsız;
Yüksek çözünürlük (doğru ± 5 MPa);
Vektör stresi farklı yönlerde ayrıştırabilir mi?
2. Gerinim ölçer yöntemi
Simüle edilmiş kullanım koşulları altında bakır tüplerin stres salınımını tespit etmek için şirket, bir laboratuvar ortamında yardımcı algılama için gerinim göstergeleri kullanır. Özel şekilli bakır tüplerin yüzeyine gerinim göstergelerini yapıştırarak, ısıtma veya bükülme sırasında küçük deformasyonlar kaydederek, stres salımının derecesi çıkarılabilir. Bu yöntem, tüm süreç boyunca stresin evrimini izlemek için uygundur ve yeni ürün geliştirme için son derece değerlidir.
3. Slitting veya Ring-Core yöntemi
Bakır tüpün içindeki derin gerilim dağılımını tespit etmek gerektiğinde, Zhejiang Jingliang, stres salım ölçümü için yerel bir kesme yöntemi (halka kanal açma yöntemi gibi) kullanır. Özel şekilli bakır tüpün belirli bir bölümünde kesilmiş küçük bir alan yaparak ve serbest bırakıldıktan sonra mikro-deformasyon verilerini gözlemlemek için bir lazer yer değiştirme ölçer veya yüksek hassasiyetli bir gerinim göstergesi kullanarak, orijinal stres değeri çıkarılabilir. Bu tip bir yöntem yarı yıkıcı bir test olmasına rağmen, yapısal optimizasyon ve kalıp tasarımı doğrulamasında önemli bir rol oynar.
4. Dijital görüntü korelasyonu (DIC)
Akıllı üretimin önemli bir parçası olarak Zhejiang Jingliang, stres tespitinde dijital görüntü korelasyon teknolojisini (dijital görüntü korelasyonu) da tanıttı. Bu teknoloji, yüksek çözünürlüklü bir kamera aracılığıyla stres durumu altındaki bakır tüp yüzeyinin mikroskobik deformasyon görüntüsünü kaydedebilir ve stres alanını bir algoritma ile kombinasyon halinde yeniden yapılandırabilir. Özellikle özel şekilli bakır tüplerin karmaşık kesitlere sahip temassız stres değerlendirmesi için uygundur.

Gerçek kullanımda özel şekilli bakır tüplerin oksidasyon direncini ve ömrünü nasıl iyileştirir

Bakır tüp oksidasyonunun mekanizması ve etkisi
Bakır, bakır oksit filmi oluşturmak için oksijen, karbondioksit, su buharı ve havadaki diğer maddelerle reaksiyona girer. Bu oksit filminin belirli bir koruyucu etkisi olmasına rağmen, yüksek sıcaklık veya aşındırıcı ortamlı bir ortamda, oksit film daha fazla oksitlenecek veya soyulacak, bu da bakır yüzeyinde korozyona ve performans azalmasına neden olacaktır. Özel şekilli bakır tüplerin karmaşık enine kesit şekli nedeniyle, bazı alanlar stres konsantrasyonuna veya lokal mikro ortama eğilimlidir ve oksidasyon korozyonu riski daha yüksektir, bu nedenle tüpün yapısal bütünlüğü ve ısı değişim verimliliğini etkiler.
Zhejiang Jingliang'ın özel şekilli bakır tüplerin oksidasyon direncini iyileştirmede teknik uygulaması
1. Malzeme seçimini ve alaşım kompozisyonunu optimize etmek
Zhejiang Jingliang, tüm endüstriyel zinciri eritme, ekstrüzyon, tavlamaya çizimden kontrol etme yeteneğine sahiptir. Bağımsız eritme teknolojisi yoluyla, bakır alaşımlarının bileşimini doğru bir şekilde kontrol eder ve bakırın korozyon direncini önemli ölçüde artıran uygun miktarlarda antioksidan eleman (fosfor, çinko, vb.) Aynı zamanda şirket, özel şekilli bakır tüplerin yüksek sıcaklık ve aşındırıcı ortamlarda iyi performans göstermesini sağlamak için müşterinin uygulama ortamına göre özel bakır alaşımlarını özelleştirir.
2. Rafine Isıl İşlem Süreci
Isıl işlem, bakır tüplerin anti-oksidasyon performansını iyileştirmenin önemli bir parçasıdır. Zhejiang Jingliang, gelişmiş çok aşamalı tavlama teknolojisini benimser, sıcaklığı ve tutma süresini sıkı bir şekilde kontrol eder, bakır malzemelerin tahıl yapısını optimize eder, malzemelerin iç kusurlarını ve stres konsantrasyonunu azaltır, böylece oksit filminin stabilitesini ve yapışmasını arttırır ve bakır tüplerin anti-oksidasyon yaşamını etkili bir şekilde genişletir.
3. Yüzey tedavisi ve koruyucu kaplama teknolojisi
İhtiyaçlarına yanıt olarak Özel şekilli bakır tüpler Zor ortamlara maruz kalan Zhejiang Jingliang, çeşitli yüzey koruma teknolojileri başlattı:
Fiziksel buhar birikimi (PVD) Kaplama: Korozyon direncini ve aşınma direncini iyileştirmek için yoğun ve tek tip bir koruyucu film oluşturur;
Organik Kaplama: Bakır tüplerin yüzeyini püskürterek veya daldırarak, hava ve nemi izole eder ve oksidasyon reaksiyonlarını önler;
Elektrokimyasal kaplama: Nikel kaplama, teneke kaplama vb.
4. Akıllı üretim ve çevrimiçi kalite izleme
Zhejiang Jingliang, bakır tüplerin yüzey kalitesini ve oksit film kalınlığını gerçek zamanlı olarak izlemek için akıllı üretimi aktif olarak teşvik eder, tahribatsız test teknolojisini birleştirir, üretim sürecinde bakır tüplerin yüzeyinde çizik ve kirlilik olmamasını sağlar, ürünün kaynağından mükemmel bir anti-oksidasyon temelini azaltmasını sağlar.
Gerçek kullanımda bakım ve yaşam uzatma stratejileri
1. Makul tasarım ve kurulum ortamı optimizasyonu
Makul tasarım, yerel stres konsantrasyonunu ve su birikimini azaltabilir ve korozyon noktalarının oluşumunu azaltabilir. Zhejiang Jingliang, müşterilere profesyonel tasarım desteği sağlar ve ekipman kurulumu sırasında özel şekilli bakır tüpler ve yüksek oranda korozif ortam arasında doğrudan temastan kaçınmayı önerir ve aynı zamanda oksidasyon işlemini etkili bir şekilde geciktirmek için iyi sızdırmazlık ve drenaj tasarımı ile işbirliği yapar.
2. Düzenli temizlik ve koruyucu bakım
Bu maddelerin korozyon katalizörleri olmasını önlemek için toz, tuz ve organik maddeyi bakır tüplerin yüzeyinden düzenli olarak çıkarın. Aynı zamanda, uygun koruyucu ajan püskürtme ile birleştirildiğinde, bakır tüpün anti-oksidasyon yeteneğini ve genel ömrünü geliştirmek için ikincil bir koruyucu katman oluşturulabilir.
3. Çevresel parametrelerin izlenmesi
Ekipman çalışma ortamının nemini, sıcaklığını ve aşındırıcı gaz konsantrasyonunu izlemek için sensörler kullanın ve çalışma parametrelerini ayarlayın veya zamanında koruyucu önlemler almak. Gelecekte, Zhejiang Jingliang, ürünlerin güvenliğini ve güvenilirliğini daha da iyileştirmek için akıllı üretim çerçevesi altında Bakır Tüp Tam Yaşam Döngüsü Çevresel İzleme Sistemi Araştırma ve Geliştirme ve Uygulamasını teşvik edecektir. .